3DSY-S70型大流量電動(dòng)試壓泵
我試壓泵廠家在高壓大流量試壓泵基礎(chǔ)上,經(jīng)改進(jìn)而擴(kuò)展設(shè)計(jì)的3DSY-S70型系列電動(dòng)試壓泵,不但具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點(diǎn),而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。該機(jī)可采用電機(jī)或柴油機(jī)等作為動(dòng)力源,適合室內(nèi)外或野外無電源的地方作業(yè)。本產(chǎn)品性能和質(zhì)量參照J(rèn)B/T9089-2014《試壓泵》或JB/T6909-2014《超高壓泵》執(zhí)行。
1、曲軸連桿瓦油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)必須保持0.2~0.6MPa油壓。
2、注意經(jīng)常放去機(jī)身(裝柱塞側(cè))腔內(nèi)泄漏介質(zhì), 以避免泄漏介質(zhì)竄入減速箱。
二、電動(dòng)試壓泵用途
本試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆破試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的場(chǎng)所,作爆破、試壓用;也可用于油田井口,注水用。試驗(yàn)壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機(jī)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作。本機(jī)的使用介質(zhì)一般為常溫清水,也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。
三、試壓泵技術(shù)參數(shù)
試壓泵型號(hào) | 3D-SY 7500/22 | 3D-SY 6000/28 | 3D-SY 4500/35 | 3D-SY 3300/50 | 3D-SY 2300/70 | 3D-SY 1800/90 | 3D-SY 1500/110 | 3D-SY 1200/140 |
額定壓力(MPa) | 22 | 28 | 35 | 50 | 70 | 90 | 110 | 140 |
額定流量(L/h) | 7500 | 6000 | 4500 | 3300 | 2300 | 1800 | 1500 | 1200 |
柱塞直徑(mm) | Ф45 | Ф40 | Ф35 | Ф30 | Ф25 | Ф22 | Ф20 | Ф18 |
柱塞行程(mm) | 70 | |||||||
往復(fù)次數(shù)(min-1) | 375 | |||||||
電機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm) | 1480 | |||||||
電機(jī)功率(KW) | 55 |
四、試壓泵主要部件和工作原理
本電動(dòng)試壓泵由高壓往復(fù)泵、節(jié)流調(diào)壓閥、安全閥、單向閥、手動(dòng)高壓卸荷閥、高壓軟管、電控箱等組成。
本試壓泵工作原理為,電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)高壓往復(fù)泵工作,常溫清水由進(jìn)水管進(jìn)入往復(fù)泵,經(jīng)進(jìn)出水閥、節(jié)流調(diào)壓閥、單向閥、形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。
1、高壓往復(fù)泵:本試壓泵為臥式三柱塞泵,分為動(dòng)力端和液力端。
(1)動(dòng)力端:由機(jī)身(含機(jī)架、曲軸、連桿、活塞、齒輪副、油泵等,見圖1動(dòng)力端結(jié)構(gòu)示意圖)和聯(lián)軸器等組成。電動(dòng)機(jī)直聯(lián)小齒輪軸,由呈人字形的兩對(duì)斜齒輪進(jìn)行一級(jí)減速,通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。小齒輪軸帶動(dòng)油泵吸、壓油,機(jī)油經(jīng)濾清器對(duì)曲軸瓦活塞銷等進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。
(2)液力端:由泵體、高壓缸(含高壓缸體、進(jìn)水閥、出水閥、柱塞副等,見圖2液力端結(jié)構(gòu)示意圖)和安全閥等組成。高壓缸體固定在機(jī)架上,由十字頭帶動(dòng)柱塞在高壓缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),使缸體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性的變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí),缸體內(nèi)的容積增大,出水閥關(guān)閉,形成局部真空,工作介質(zhì)在大氣壓下由進(jìn)水閥進(jìn)入缸體;反之,進(jìn)水閥關(guān)閉,工作介質(zhì)由出水閥進(jìn)入與高壓缸體相連的泵體,再輸送到節(jié)流調(diào)壓閥、單向閥,經(jīng)高壓軟管到達(dá)被試器件,由于被試器件的阻力而形成高壓水。
在泵體上裝有安全閥,安全閥用于系統(tǒng)超壓保護(hù)。安全閥出廠時(shí)起跳壓力已調(diào)好,用戶不得隨意調(diào)節(jié),也不能當(dāng)溢流閥使用。
2、節(jié)流調(diào)壓閥(圖3節(jié)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)示意圖):調(diào)整系統(tǒng)工作壓力的附件。(1500/110和1200/140型無此附件。)該閥具備兩種功能:①調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。②系統(tǒng)壓力意外升高時(shí),超載保護(hù)。該功能與主機(jī)配置的安全閥構(gòu)成系統(tǒng)的雙重保護(hù)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪, 系統(tǒng)壓力上升,反之,主機(jī)液力端壓力下降。
啟動(dòng)主機(jī)前應(yīng)將調(diào)壓手輪全部打開(反時(shí)針旋至極限位置)。
該閥的超載保護(hù)起跳壓力由調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整,起跳壓力在機(jī)器出廠時(shí)已調(diào)整好。一般情況下用戶不宜隨意調(diào)整,若在維修等情況下確需調(diào)整時(shí),其起跳壓力值請(qǐng)參照有關(guān)規(guī)定調(diào)至合適壓力,調(diào)整完畢后應(yīng)鎖緊螺母。
3、單向閥:該閥安裝于泵頭的左端出口處,與泵體直連,可將試壓系統(tǒng)中的被試器件與主機(jī)管路斷開,用于防止高壓水倒流,增強(qiáng)系統(tǒng)的保壓功能。根據(jù)泵的流量及額定工作壓力不同,可選配相應(yīng)通徑及工作壓力的單向閥。
4、手動(dòng)高壓卸荷閥(圖4高壓卸荷閥結(jié)構(gòu)示意圖):該閥安裝于單向閥出口,用一四通體連接于系統(tǒng)的旁路。當(dāng)系統(tǒng)升壓時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,關(guān)閉該閥;當(dāng)系統(tǒng)不慎超壓或保壓完畢,需要卸荷時(shí),反時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,開啟該閥,即可適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力或卸除整個(gè)系統(tǒng)壓力。當(dāng)3DY-1500/110和1200/140型用此閥安裝于泵頭的右端出口,替代節(jié)流調(diào)壓閥時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,即可使系統(tǒng)升壓。
在連接單向閥、手動(dòng)高壓卸荷閥和輸出高壓軟管的四通體上,裝有一只目測(cè)壓力表。該表顯示壓力為系統(tǒng)壓力中被試器件端壓力。
5、高壓軟管:它的功能是輸送高壓水。在冬天使用后應(yīng)清除管內(nèi)積水,以防結(jié)冰。
6、水箱:盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進(jìn)水接頭牢固聯(lián)接。工作時(shí)放入水流量應(yīng)不低于泵額定流量。工作時(shí)注意觀察水箱水位,水位較低時(shí)用戶應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水源( 開大水源或清除箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞物)。為了保證水質(zhì)清潔,箱蓋不得隨意打開。
7、電控箱:用來啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵的運(yùn)轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)必須在空載下(節(jié)流調(diào)壓閥完全打開的狀態(tài))啟動(dòng),在無異外情況下,必須先卸荷,再停機(jī)。
五、試壓泵安裝與使用方法:
1、電動(dòng)試壓泵安裝
泵與電動(dòng)機(jī)、電控箱、水箱共用型鋼底座。如需用地腳螺釘緊固到基礎(chǔ)上時(shí),底座的地腳螺釘處應(yīng)調(diào)整到與基礎(chǔ)的支承面充分貼合后才能上緊地腳螺釘,否則將造成底座變形使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。(安裝好后,應(yīng)檢查兩聯(lián)軸器間周邊間隙應(yīng)一致,兩大外園相互園周跳動(dòng)應(yīng)不大于0.15毫米。)
2、使用方法
(1)使用前的準(zhǔn)備工作
a. 減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油,使油面達(dá)到油標(biāo)中間,潤(rùn)滑油為DAB68號(hào)空氣壓縮機(jī)油,如環(huán)境溫度低于-5°C時(shí),建議用L-HV68號(hào)液壓油,重量大約18kg。
b. 取下減速箱前端油箱上有機(jī)玻璃蓋,檢查柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞螺紋連接處是否松動(dòng)并擰緊。蓋上有機(jī)玻璃蓋。
c. 安裝好手動(dòng)高壓卸荷閥和節(jié)流調(diào)壓閥。檢查各連接螺栓(尤其是高壓連接螺紋如:高壓缸,泵體等)有無松動(dòng)并擰緊。
d. 檢查電動(dòng)機(jī)和控制機(jī)構(gòu)絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。
e. 檢查水箱內(nèi)是否裝滿常溫清水。
f、擰松高壓缸體上排氣閥,待排氣孔冒出清水時(shí),擰緊排氣閥。
g. 油杯內(nèi)加滿GB443-89 L-AN46號(hào)(相當(dāng)舊牌號(hào)30號(hào))機(jī)械油。
h. 安裝好壓力表(表面應(yīng)指向便于觀察示值方向),可根據(jù)實(shí)際工作壓力另外選擇適宜的壓力表,以實(shí)際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國(guó)家有關(guān)法規(guī)要求,敬請(qǐng)用戶在使用前校驗(yàn)所配壓力表。
(2) 操作步驟及使用中注意事項(xiàng):
①操作步驟
a、打開節(jié)流調(diào)壓閥(反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪到極限位置)及手動(dòng)高壓卸荷閥,連接好高壓膠管。
b、接通電源,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向是否與電機(jī)箭頭所示方向吻合,如不符,應(yīng)將電源進(jìn)線換相,使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向符合電機(jī)箭頭所示方向。
c、首次開機(jī)(或冷機(jī)),應(yīng)檢查三缸進(jìn)水是否正常,并在常壓下(≤5MPa)運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘(如系冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)),注意觀察各部有無異?,F(xiàn)象,如無異常,才能進(jìn)行升壓操作。熱機(jī)再次啟動(dòng)后的升壓操作,需在電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后(即控制箱啟動(dòng)轉(zhuǎn)換后)進(jìn)行。
d、升壓操作時(shí),先關(guān)閉左端手動(dòng)高壓卸荷閥,再(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))緩慢關(guān)閉右端節(jié)流調(diào)壓閥(1500/110和1200/140型為手動(dòng)高壓卸荷閥),此時(shí)系統(tǒng)壓力逐漸上升,達(dá)試驗(yàn)壓力后,(反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))打開節(jié)流調(diào)壓閥,系統(tǒng)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。保壓過程中,應(yīng)關(guān)停主機(jī)。
e、保壓結(jié)束后,打開左端手動(dòng)高壓卸荷閥卸除被試件內(nèi)壓力。
②使用中注意事項(xiàng)
a、在用高壓軟管連接主機(jī)和被試器件前,應(yīng)開機(jī)常壓運(yùn)行,使設(shè)備管路沖洗干凈,以防管路中有顆粒雜質(zhì)堵塞。
b、在升壓過程中,注意壓力表指針的變化和各密封處有無泄漏現(xiàn)象,如有異常,應(yīng)立即打開節(jié)流調(diào)壓閥及手動(dòng)高壓卸荷閥并停機(jī)檢查。
c、在升壓過程中,若壓力表指針擺動(dòng)太大,說明用戶的被試壓件容積太小,此時(shí)最好在系統(tǒng)中接一個(gè)有足夠容量的壓力容器(應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))或其它蓄能裝置。
d、若不慎意外超壓,可打開左端手動(dòng)高壓卸荷閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。
e、注意在油杯中經(jīng)常添加L-AN46號(hào)機(jī)械油。(用戶要求所輸送介質(zhì)禁油時(shí)除外)
f. 在工作中,柱塞上有微量滴漏是正?,F(xiàn)象,如柱塞密封處漏液過多,影響流量,達(dá)不到所需工作壓力時(shí),可適當(dāng)旋緊壓緊螺塞。當(dāng)壓緊螺塞調(diào)整無效時(shí),可更換密封。新?lián)Q密封圈,壓緊螺塞不宜壓得過緊,以微量滴漏為宜,這樣能延長(zhǎng)密封圈使用壽命。注意經(jīng)常放去機(jī)身( 裝柱塞側(cè))腔內(nèi)泄漏介質(zhì),以避免泄漏介質(zhì)竄入減速箱。
g. 箱體左部壓油系統(tǒng)應(yīng)保持0.2~0.6MPa壓力。使用200小時(shí)左右,需清洗、保養(yǎng)或更換過濾器的濾芯, 同時(shí)注意清洗機(jī)身內(nèi)的吸油粗過濾器。
六、試壓泵安全注意事項(xiàng)
1、本機(jī)安全閥出廠時(shí)已調(diào)好,用戶不得隨意調(diào)整。
2、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),瞬時(shí)最大壓力不得超過泵的額定工作壓力。
3、高壓泵和管路應(yīng)有防護(hù)裝備,操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入試壓場(chǎng)地。
4、嚴(yán)禁在高壓下裝拆主機(jī)、附件和管路等,處理故障檢修時(shí),必須停機(jī)后進(jìn)行。
七、一般故障及排出方法
試壓泵故障現(xiàn)象 | 電動(dòng)試壓泵產(chǎn)生原因 | 試壓泵故障排除方法 |
1.試壓泵泵不能啟動(dòng) | 電源一相或兩相斷電 | 檢查電源供電情況, 保險(xiǎn)絲及線路 |
2.電動(dòng)試壓泵流量不足及壓力波動(dòng)太大 | 1.吸入管有堵塞現(xiàn)象 2.吸入管漏氣 3.某一缸或兩缸工作不正常 4.水箱供水不足
| 1.清除吸入管濾網(wǎng)堵塞物 2.修理漏氣部位 3.檢查清洗, 研磨進(jìn)水閥或出水閥 4.打開供水閥加大供水量,清洗水箱內(nèi)過濾網(wǎng) |
3.電動(dòng)試壓泵柱塞側(cè)油箱內(nèi)水面上升過快 | 密封磨損 | 打開機(jī)架旁邊的放水閥,放去沉積介質(zhì), 重新調(diào)整密封壓緊螺塞,經(jīng)多次調(diào)整無效后,如能滿足升壓要求,可經(jīng)常放去泄漏介質(zhì),至流量不能滿足要求后,更換密封填料,必要時(shí)更換柱塞及缸體內(nèi)銅密封件 |
4、試壓泵壓力達(dá)不到要求 | 1.進(jìn)出水閥失靈
2.安全閥泄漏 3.排出管路泄漏 4.節(jié)流調(diào)壓閥閥芯、閥座磨損過大、泄漏過量 5.手動(dòng)高壓卸荷閥閥芯、閥座磨損、泄漏
| 1.按示意圖9、10拆下閥座和進(jìn)水閥,研磨閥座和進(jìn)水閥;若不能修復(fù),請(qǐng)更換新的閥座和進(jìn)水閥 2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座 3.檢修泄漏處 4.修復(fù)或更換 5.修復(fù)或更換
|
5.試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)有撞擊聲 | 1.潤(rùn)滑油不足 2.曲軸瓦, 十字頭襯套,十字頭銷等有磨損或間隙過大 3.軸承壓蓋調(diào)整不合適 4.軸承精度降低或損壞 5.一缸未進(jìn)水 6.十字頭連接螺母松動(dòng) | 1.添加同種潤(rùn)滑油或更換合適的潤(rùn)滑油. 2.檢修或更換 3.調(diào)整軸承壓蓋間隙 4.更換新軸承 5.使其進(jìn)水正常 6.旋緊連接螺母 |
6.柱塞和高壓缸體過度發(fā)熱 | 1.填料壓得太緊 2.介質(zhì)未進(jìn)入泵缸 3.柱塞摩擦缸體零件 4.柱塞未潤(rùn)滑 | 1.適當(dāng)調(diào)整壓緊螺塞或更換新填料 2.檢查進(jìn)水閥、出水閥及進(jìn)水管路,使進(jìn)水正常 3.重新調(diào)校安裝高壓缸體 4.使油杯滴油正常 |
7.曲軸潤(rùn)滑系統(tǒng)無油壓 | 1.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向相反 2.吸油管路漏氣 3.減速箱內(nèi)機(jī)械油偏少,油路出現(xiàn)氣泡 4.齒輪泵損壞或泵軸鍵脫落 | 1.改變電源接線 2.檢查進(jìn)油管活動(dòng)接頭等,排除漏氣因素 3.補(bǔ)充足機(jī)械油 4.檢修或跟換齒輪油泵 |
8.曲軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過低 | 1.粗過濾器堵塞 2.機(jī)械油粘度過小 3.機(jī)油濾清器堵塞 4.曲軸瓦、十字頭襯套 、十字頭銷等磨損,間隙過大
| 1.清洗粗過濾器 2.按說明書要求調(diào)換機(jī)械油 3.清洗、保養(yǎng)或更換濾芯 4.更換相應(yīng)磨損件 |
9.曲軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過高 | 1.壓油管路堵塞 2.溢油閥調(diào)整過高
| 1.檢查清洗去除堵塞物 2.適當(dāng)調(diào)低機(jī)油濾清器上部的溢油閥 |
八、維護(hù)和保養(yǎng)
1、傳動(dòng)箱內(nèi)腔的潤(rùn)滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔,不允許有污物和其它雜物。
2、新泵第一次用的潤(rùn)滑油工作100 小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換,以后每工作200小時(shí)左右更換一次,同時(shí)清洗油池,正常運(yùn)轉(zhuǎn)中適當(dāng)補(bǔ)充,嚴(yán)防雜物進(jìn)入箱體內(nèi)。
3、隨時(shí)檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng),特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞,如有松動(dòng),應(yīng)立即緊固。
4、檢查各部位的密封是否可靠。
5、冬天使用時(shí),在停泵后應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)水放盡。
6、泵工作300~500小時(shí),應(yīng)檢查主要零部件,如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況。
7、每一次裝拆傳動(dòng)部位,需注意保持小齒輪軸墊片厚度不變,以保證曲軸等部件位置不變。
8、長(zhǎng)期停用的設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行防銹處理,先把液力端介質(zhì)排盡,然后從進(jìn)水口將防銹油或防銹水吸入并從出口排出,未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹,置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處,并每月常壓運(yùn)轉(zhuǎn)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5分鐘。
9、過濾器濾芯拆卸方法:
機(jī)油濾清器濾芯必須保持暢通,其拆換清洗方法如下圖示:松開放油塞,取掉殼體后,就可取出濾芯。新濾芯使用前可先用柴油浸濕,以利機(jī)油過濾。
九、電動(dòng)試壓泵主要易損件
隨機(jī)裝箱清單配備備件者為易損件,易損件使用磨損,不屬“三包”范圍。
十、試壓泵隨機(jī)供應(yīng)資料與備件
1、資料
(1)使用說明書 1份
(2)合格證明書 1份
(3)裝箱清單 1份
(4)其它資料 見裝箱清單
2、備件(規(guī)格、數(shù)量見裝箱清單)
電動(dòng)試壓泵裝箱單
序號(hào) | 名稱及規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 主機(jī) | 臺(tái) | 1 |
2 | 壓力表 | 只 | 3 |
3 | 說明書、合格證 | 本 | 各1 |
4 | 水缸進(jìn)出水閥 | 套 | 3 |
5 | 出水單向閥 | 套 | 1 |
6 | 填料密封圈 | 根 | 1 |
7 | O型圈10×1.9 | 件 | 4 |
8 | O型圈14×2.4 | 件 | 5 |
9 | O型圈16×2.4 | 件 | 5 |
10 | O型圈18.6×1.6 | 件 | 1 |
11 | O型圈22×2.4 | 件 | 16 |
12 | O型圈24.3×2.65 | 件 | 4 |
13 | O型圈30×3.1 | 件 | 1 |
14 | O型圈40×3.1 | 件 | 1 |
15 | O型圈50×3.1 | 件 | 3 |
16 | O型圈54.6×3.55 | 件 | 3 |
17 | O型圈54×3.1 | 件 | 3 |
18 | O型圈63.1×3.55 | 件 | 1 |
19 | O型圈99.6×3.55 | 件 | 1 |
20 | 聚四墊22×18 | 件 | 3 |
21 | 彈簧2.5×40.5×6.5×33 | 件 | 3 |
22 | 彈簧2×17×6×19 | 件 | 4 |
23 | 油封80×60×10 | 件 | 3 |
24 | 泄壓閥 | 套 | 1 |
25 | 軸瓦、閥套 | 付 | 3 |
26 | 閥套 | 套 | 3
|
27 | 球面墊 | 件 | 4 |
標(biāo)簽: 3DSY-S70型大流量電動(dòng)試壓泵、