3DSY750型系列電動試壓泵由專業(yè)試壓泵廠家四川思凱達生產(chǎn)的,該試壓泵是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動試壓泵的換代產(chǎn)品。該試壓泵具有體積小結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。
二、3D-SY750系列電動試壓泵用途
本電動試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所,根據(jù)需要可鎖定試驗壓力值,并能進行自動保壓。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水,也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件,該機還可作為清洗機使用。
三、試壓泵技術(shù)參數(shù)
電動試壓泵 型號 | 3D-SY 1150/15 | 3D-SY 1000/25 | 3D-SY 750/31.5 | 3D-SY600/40 | 3D-SY400/60 | 3D-SY300/70 | 3D-SY227/100 | |
額定壓力(MPa) | 15 | 25 | 31.5 | 40 | 60 | 70 | 100 | |
額定流量(L/h) | 1150 | 1000 | 750 | 600 | 400 | 300 | 227 | |
柱塞直徑(mm) | Ф20 | Ф18 | Ф16 | Ф14 | Ф12 | Ф10 | 10 | |
柱塞行程(mm) | 32 | 32 | ||||||
往復(fù)次數(shù)(min-1) | 750 | 568 | ||||||
電機轉(zhuǎn)速(rpm) | 1440 | 960 | ||||||
電機功率(KW) | 7.5 | 5.5 | ||||||
試壓附件配置 | 配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥 | 配ZXF-00止回泄壓閥 | ||||||
四、打壓泵主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機主要由高壓試壓泵、溢流閥(40Mpa以上規(guī)格無此部件)、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往復(fù)泵:本泵為臥式三柱塞泵,由電動機驅(qū)動,分為動力端和液力端。
(1)動力端:(如圖1)由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速,帶動曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動,帶動柱塞往復(fù)運動。
(2)液力端:(如圖2)由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復(fù)運動,使缸體內(nèi)容積周期變化,當(dāng)柱塞為吸入行程時,出水閥關(guān)閉,工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi);在排出行程時,進水閥關(guān)閉,柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進行,從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。
2、溢流閥(如圖3)用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,泵的輸出壓力升高,反之,則輸出壓力降低。當(dāng)進行保壓試驗時,當(dāng)系統(tǒng)壓力達到設(shè)定壓力值后,應(yīng)反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開,以卸除泵的排出壓力。
當(dāng)用戶需要恒壓輸出時,只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥(如圖4)用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、
保壓試驗結(jié)束后,打開泄壓閥手輪,即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中,若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值,可適當(dāng)打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表,在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
五、試壓泵的安裝及使用方法
1、安裝
(1)安裝好扶手。
(2)安裝好電機起動器及電源線路。(見圖6)
(3)安裝好止回泄壓閥(該件出廠時由主機拆下單獨包裝)。安裝位置見圖5,該件由反順螺母與溢流閥三通出口(40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口)連接,連接處應(yīng)用紫銅墊進行密封。
(4)安裝好壓力表。
(5)用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接,連接處應(yīng)用紫銅墊進行密封。
(6)裝好進水管路。
2、電動試壓泵使用方法
(1)使用前的準(zhǔn)備工作
a.傳動箱內(nèi)加足潤滑油,使油面達到油位指示線位置,潤滑油為N46號機械油(或40#機械油)。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電,整機必須可靠接地。
d.設(shè)置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應(yīng)。將進水管濾網(wǎng)放入貯水器中,注意濾網(wǎng)不得露出水面。
(2)操作過程
A.31.5MPa以下規(guī)格(帶溢流閥)的操作
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調(diào)節(jié)螺母。
b.啟動電機,在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無明顯波動,此時可進行升壓操作。
c.關(guān)閉泄壓閥手輪,緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升,達到試驗壓力后,松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力,隨后停機(若用戶需要,可不停機),此時,試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結(jié)束后,打開泄壓閥手輪,卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時,應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪,調(diào)節(jié)溢流閥達到試驗壓力,并鎖緊鎖緊螺母即可。
B.40MPa以上規(guī)格(不帶溢流閥)的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機,在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無明顯波動,此時可進行升壓操作。
c.停機,關(guān)閉泄壓閥手輪,點動電機升壓達試驗壓力并停機,此時,試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結(jié)束后,打開泄壓閥手輪,卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。
(3)使用過程中的注意事項
A.對于31.5MPa以下規(guī)格(帶溢流閥)
a.在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試壓件容積太小,此時最好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器(應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn))或其它相應(yīng)的蓄能裝置.
b.可采用預(yù)調(diào)壓力點動升壓的辦法進行升壓。
c.若不慎意外超壓,可打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B.對于40MPa以上規(guī)格(不帶溢流閥)
a.若被試壓件容積較大,可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力,避免意外超壓。、
b.若不慎意外超壓,可打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
六、電動試壓泵一般故障及排除方法
試壓泵故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、電機不能啟動 | 電源斷電或線路故障 | 檢查電源供電狀況及線路 |
2、流量不足及壓力波動過大 | 1、吸入高度過度 2、濾網(wǎng)堵塞 3、進水管漏氣或進水管聯(lián)接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效 | 1、提高進液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物 3、更換進水緊固聯(lián)接處 4、檢修研磨或更換閥組 |
3、試壓泵控制系統(tǒng)壓力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效,關(guān)閉不嚴(yán) 4、壓力表損壞 | 1、調(diào)整壓緊螺套,經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后,應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表 |
4、溢流閥不能升壓,同時其溢流量不能關(guān)閉 | 1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效 | 1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
5、停機后不能保壓(排除被試壓件的原因) | 1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞 | 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應(yīng)O型密封圈 |
6、試壓泵運行時內(nèi)有金屬撞擊聲 | 1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適 3、軸承失效 | 1、檢修或更換 2、調(diào)整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承 |
7、傳動箱內(nèi)溫升過高 | 1、潤滑油過多或不足 2、潤滑油被污染或變質(zhì) 3、潤滑油不符合要求 | 1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油,使油位保持油標(biāo)中間位置 2、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油 |
七、試壓泵廠家對試壓泵的維護和保養(yǎng)
1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔,避免雜質(zhì)污染。
2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應(yīng)進行更換,第二次更換時間為80小時,以后每200小時左右更換一次,同時應(yīng)清洗油池。
3、使用過程中應(yīng)隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動,如有松動應(yīng)立即緊固。
4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用,用后應(yīng)將試壓泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。
5、該機長期不用時,應(yīng)進行防銹處理,先將余水排盡,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應(yīng)涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時,應(yīng)檢查主要零部件,如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等,必要時更換新的零部件。
八、試壓泵3D-SY750-ZX裝箱單
序號 | 代號 | 名稱及規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | |||
1 | 主機 | 臺 | 1 | |||||
2 | ZXF-00 | 止回泄壓閥 | 臺 | 1 | 主機拆下 | |||
3 | GB1226-86 | 壓力表 Y=150 1.5級 | 0-25MPa | 只 | 1 | 用于1150/15 | ||
0-60MPa | 用于1000/25、750/31.5 600/40 | |||||||
0-100MPa | 用于400/60、300/70 | |||||||
4 | 高壓軟管(2m) 接頭螺紋 M22×1.5 | P=40MPa | 根 | 1 | 用于1150/15、1000/25、600/40、750/31.5 | |||
P=70MPa | 用于400/60、300/70 | |||||||
5 | GB1187-74 | 輸水膠管Ф25×2000 | 根 | 1 | 主機拆下(附濾網(wǎng)) | |||
6 | 3D-SY750.3-9 | 扶手 | 件 | 1 | 主機拆下(附螺母M20×1、墊圈20各2件) | |||
7 | QC36-10TA | 電磁啟動器 | 只 | 1 | 與扶手組合 | |||
8 | YZW | 電纜4×4×500 | 根 | 1 | ||||
9 | 3D-SY750-SM | 使用說明書 | 本 | 1 | ||||
10 | 合格證明書 | 份 | 1 | |||||
11 | 3D-SY750-ZX | 裝箱單 | 份 | 1 | ||||
以下為隨機工具 | ||||||||
1 | 3D-SY750 14.4-1 | 扳提手 | 件 | 1 | 用于扳緊螺套、壓緊螺母,提取出水閥座 | |||
2 | GB5356-85 | 內(nèi)六角板手5 | 件 | 1 | 油封套裝拆 | |||
以下為備件 | ||||||||
一、主機部分 | ||||||||
1 | 3D-SY750.1-20 | 軸瓦 | 付 | 3 | ||||
2 | 3D-SY750.5-4 | 進出水閥座 | 件 | 3 | ||||
3 | 3D-SY500.2-17 | 閥 | 件 | 3 | ||||
1 | 3D-SY750.5-8 | 填料密封圈 | 件 | 9 | ||||
2 | GB1235-76 | O型密封圈22×2.4 | 件 | 11 | ||||
3 | 30×3.1 | 件 | 6 | |||||
4 | 50×3.5 | 件 | 3 | |||||
5 | HG-692-67 | 油封PD40×65×12 | 件 | 1 | ||||
6 | SY05-09 | 墊圈6 | 件 | 1 | ||||
7 | ||||||||
二、溢流閥部分 | ||||||||
1 | YF31.5-7 | 閥芯 | 件 | 2 | ||||
2 | YF31.5-8 | 閥座 | 件 | 2 | ||||
3 | 墊圈22 | 件 | 1 | |||||
4 | GB1235-76 | O形密封圈10×1.9 | 件 | 1 | ||||
5 | 20×2.4 | 件 | 3 | |||||
三、止回泄壓閥部分 | ||||||||
1 | 3D-SY500.2-17 | 閥 | 件 | 1 | ||||
2 | ZXF-2 | 止回閥座 | 件 | 1 | ||||
3 | ZXF-4 | 泄壓閥座 | 件 | 1 | ||||
4 | ZXF-5 | 泄壓閥芯 | 件 | 1 | ||||
5 | SY05-09 | 墊圈6 | 件 | 1 | ||||
6 | 墊圈8 | 件 | 1 | |||||
7 | GB1235-76 | O形密封圈10×1.9 | 件 | 1 |
標(biāo)簽: 電動試壓泵3DSY750型廠家、 電動試壓泵3DSY750型價格、