3D-SY750型立式系列電動(dòng)試壓泵
3D-SY750型立式系列電動(dòng)試壓泵由專業(yè)試壓泵廠家研發(fā)生產(chǎn),是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動(dòng)試壓泵的換代產(chǎn)品。該試壓泵具有體積小結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點(diǎn)而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡單。
3D-SY7.5型系列三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡稱試壓泵),具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動(dòng)。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過45mm2/s油品。
二、試壓泵基本參數(shù)
試壓泵規(guī)格型號(hào) | 額定壓力MPa | 額定流量l/h | 柱塞直徑mm | 往復(fù)次數(shù)min﹣1 | 柱塞行程mm | 電機(jī)功率kw | ||
3D-SY 1150/15 | 15 | 1150 | 20 |
550 |
40
|
7.5
| ||
3D-SY 1000/25 | 25 | 1000 | 18 | |||||
3D-SY 750/31.5 | 31.5 | 750 | 16 | |||||
3D-SY 600/40 | 40 | 600 | 14 | |||||
3D-SY 400/60 | 60 | 400 | 12 | |||||
3D-SY 300/70 | 70 | 300 | 10 | |||||
3D-SY260/80 | 80 | 260 | 10 | 360 | ||||
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本電動(dòng)試壓泵主要采用臥式三柱塞泵型式,由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、動(dòng)力端、液力端、安全溢流閥、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成(圖1)。 1、電磁起動(dòng)器2、電機(jī) 3、調(diào)壓溢流閥4、壓力表5、安全溢流閥6、保壓閥 7、卸壓閥8、集水管9、液力總程10、吸水管11、機(jī)架12、動(dòng)力總程
圖1泵結(jié)構(gòu)圖
動(dòng)力總程(圖2)由電機(jī)通過皮帶減速,帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
| ||||||||
圖2 動(dòng)力端結(jié)構(gòu) | ||||||||
下,試驗(yàn)介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。
在試壓泵泵頭的上端裝有安全溢流閥,用于泵的安全保護(hù)。在出廠前已經(jīng)調(diào)定,用戶不要隨意調(diào)節(jié)。
圖4 調(diào)壓溢流閥結(jié)構(gòu)圖
泵頭的右端設(shè)置有調(diào)壓溢流閥(圖4),用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
泵頭的左端設(shè)置有保壓閥(圖5),當(dāng)試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停
機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗(yàn)壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在
圖6電氣原理 |
保壓試驗(yàn)結(jié)束后卸除回路壓力,或因誤操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力,用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)
定值。試壓泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作。設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕,如(圖6)為了便于在升壓的最后階段,能夠確保達(dá)到試驗(yàn)壓力的準(zhǔn)確值,試驗(yàn)最后采用點(diǎn)動(dòng)升壓。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 8、保壓閥
9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套
13、O形圈9×1.9 14、卸壓閥座 15、O形圈9×1.9
圖5保壓閥缷壓閥結(jié)構(gòu)
四、試壓泵使用方法
㈠準(zhǔn)備工作
1.新電動(dòng)試壓泵在出廠時(shí),為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上第一次使用時(shí)先安裝好手推柄
2、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。
3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與
泵吸入口連接起來,放入水箱內(nèi)。
5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度,使其保持在油標(biāo)的油線上。
潤滑油加注AN46號(hào)機(jī)械油.
6、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。
7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、試壓泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)試壓泵電動(dòng)機(jī),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運(yùn)轉(zhuǎn)),聲晌應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。
2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來,大型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿,小型壓力容器,為了利于保壓,最好在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如(圖7)。
3、 逆時(shí)針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),泵開始正常工作,被試容器進(jìn)行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄,直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機(jī)保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn),無須再調(diào)定溢流閥壓力。
4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后,打開泄壓閥卸除
回路壓力。
㈢、試壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動(dòng)過大,說明連接管路直
徑過細(xì),或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象,要隨時(shí)調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí),應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
項(xiàng)目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 試壓泵不排水 | A. 吸水管沒裝好進(jìn)氣 B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D.泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。
| A. 檢查吸水管接頭密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口,讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 |
2 | 電動(dòng)試壓泵壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升 | A.首先排除被試件和連接管路的滲漏 B.吸水慮網(wǎng)不暢通 C.水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面 D.柱塞密封失效,泄露量過大 E.泄壓閥打開末關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴(yán)失效 F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效
| A.檢查被試件和連接管路 B.清除異物 C.加水 D.更換密封填料 E.關(guān)閉泄壓閥,或更換 F.拆開清洗或更換 |
3 | 試壓泵壓力表指針擺動(dòng)過大 | A.連接管路通徑過細(xì),或接頭受堵 B.被試件容積過小 | A.更換適當(dāng)通徑的連接管路,并檢查連接接頭 B.在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 |
4 | 試壓泵停機(jī)后保不住壓力 | A.被試件和連接管路露水 B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間 C.泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 | A.檢查被試件和連接管路,并排除 B.拆開清洗保壓閥,密合不良應(yīng)研磨,若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C.關(guān)閉泄壓閥 |
5 | 試壓泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 | A.十字頭銷或連桿磨損 B.主軸軸承磨損 | A.檢查更換 B.更換主軸軸承 |
6 | 試壓泵曲軸箱溫升過高 | A.潤滑油過少 B.潤滑油過多 C.油封泄露 | A.填加到刻度線上 B.放出一部分止刻度線內(nèi) C.更換 |
六、電動(dòng)試壓泵維護(hù)保養(yǎng)
1、試壓泵每次開機(jī)前,應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位,潤滑油,通常選用:夏季AN46號(hào),冬季AN32號(hào)。新泵第一次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)換油,以后每200小時(shí)(或每年)換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。
3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng),和滲漏,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長時(shí)期停止工作時(shí),將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。
電動(dòng)試壓泵裝箱單
產(chǎn)品型號(hào) 3D-SY 1150/15 產(chǎn)品編號(hào) 20012
序號(hào) | 名 稱 | 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù) 量 | 材 料 | 備 注 |
1 | 主機(jī) | 臺(tái) | 1 | |||
2 | 合格證 | 份 | 1 | |||
3 | 使用說明書 | 份 | 1 | |||
4 | 磁力啟動(dòng)器 | 個(gè) | 1 | 固定在推柄上 | ||
5 | 壓力表 | 塊 | 1 | 量程≥1.5倍額定壓力 | ||
6 | 內(nèi)六角扳手 | 3 | 個(gè) | 1 | 表接管 | |
7 | 8 | 個(gè) | 1 | 進(jìn)出口 | ||
8 | 排出膠管 | ∮10×3m | 根 | 1 | 包括雙頭絲22×1.5/G? | |
9 | 吸入膠管 | ∮25×3 | 根 | 1 | 橡膠 | 包括吸入慮網(wǎng) |
10 | 溢流管 | ∮12×2.5 | 根 | 1 | 塑料 | |
11 | 連桿瓦 | 套 | 3 | |||
12 | 十字頭油封 | 20 | 個(gè) | 3 | ||
13 | 吸入排出閥 | 組 | 3 | |||
14 | 保壓閥 | 組 | 1 | |||
15 | 閥彈簧 | 0.7×10×16 | 件 | 6 | 3DY-31.5~3DY-80 | |
0.8×12×18 | 件 | 6 | 3DY-15,3DY-25 | |||
16 | 溢流閥 | 組 | 1 | |||
17 | 放壓閥 | 組 | 1 | |||
18 | 柱塞密封填料 | 5*5 | 米 | 0.5 | ||
19 | O形圈GB1235-76 | 26×2.4 | 件 | 1 | ||
20 | 26×2.4 | 件 | 12 | 3DY-15,3DY-25 | ||
22×2.4 | 件 | 12 | 3DY-31.5~3DY-80 | |||
21 | 22×2.4 | 件 | 1 | |||
22 | 20×2.4 | 件 | 3 | 3DY-31.5~3DY-80 | ||
23 | 20×2.4 | 件 | 3 | 3DY-15,3DY-25 | ||
11×1.9 | 件 | 3 | ||||
24 | 13×1.9 | 件 | 18 | |||
25 | 11×1.9 | 件 | 1 | |||
26 | 10×1.9 | 件 | 1 | |||
27 | 9×1.9 | 件 | 1 |
標(biāo)簽: 電動(dòng)試壓泵3DSY750型立式廠家、 電動(dòng)試壓泵3DSY750型立式價(jià)格、