大型柴油機驅(qū)動3DYQX 系列高壓電動試壓泵型清洗機
3DYQX 系列高壓電動試壓泵型清洗機,應(yīng)用高壓水射流進行剝層、除銹、除油污、切割等,填補了我國高壓水射流清洗這項新技術(shù)、新工藝的空白。本產(chǎn)品是一種既節(jié)約能源,又免除環(huán)境污染,減輕勞動強度的高效清洗設(shè)備。它操作簡單,安全可靠,移動方便,可采用電機或柴油機作為動力源,適合室內(nèi)外或野外無電源的地方作業(yè)。
本產(chǎn)品性能和質(zhì)量符合GB/T 26135-2010《高壓清洗機》。
二、用 途
本高壓試壓泵產(chǎn)品適用于電力、石油、化工、輕工等各工業(yè)部門的管道、管束內(nèi)外壁,容器與罐槽內(nèi)壁的清洗與剝層;車輛、船舶及鋼質(zhì)設(shè)備,表面除漆、除銹、除脂;下水管道疏通、清洗;鑄件清砂和混凝土的沖毛等。
本產(chǎn)品也可作為高壓試壓泵使用,介質(zhì)為常溫清水。
三、電動試壓泵技術(shù)參數(shù)
試壓泵的外形尺寸 (長X寬X高) | 固 定 式 2100mmX1120mmX1000mm 移 動 式 2300mmX1200mmX1200mm | ||||||
泵速(min-1) | 375 | ||||||
柱塞行程(mm) | 70 | ||||||
配 套 電 機 | Y200L-4 30KW | Y250M-4 55KW | |||||
整機重量(Kg) | 1200 | 1500 | |||||
產(chǎn)品型號 | 額定排出壓力 (MPa) | 流 量 (m3/h) | 柱塞 直徑 (mm) | 產(chǎn)品型號 | 額定排出壓力 (MPa) | 流 量 (m3/h) | 柱塞 直徑 (mm) |
3DYQX-7.5/12 | 12 | 7.5 | 45 | 33DYQX -7.5/22 | 22 | 7.5 | 45 |
3DYQX-6/16 | 16 | 6 | 40 | 3DYQX -6/28 | 28 | 6 | 40 |
3DYQX -4.5/20 | 20 | 4.5 | 35 | 3DYQX -4.5/35 | 35 | 4.5 | 35 |
3DYQX -3.3/28 | 28 | 3.3 | 30 | 3DYQX -3.3/50 | 50 | 3.3 | 30 |
3DYQX -2.3/40 | 40 | 2.3 | 25 | 3DYQX -2.3/70 | 70 | 2.3 | 25 |
3DYQX -1.8/50 | 50 | 1.8 | 22 | ||||
3DYQX -1.5/60 | 60 | 1.5 | 20 |
四、主要部件和工作原理
本產(chǎn)品由高壓試壓泵、節(jié)流調(diào)壓閥、腳踏換向閥、安全閥、高壓軟管、噴槍、 噴頭、(磨料射流系統(tǒng)、)電控箱等組成。
本機工作原理系統(tǒng)如圖1所示,電動機通過聯(lián)軸器帶動高壓往復(fù)泵工作,常溫清水由進水管進入往復(fù)泵,經(jīng)節(jié)流調(diào)壓閥、噴槍、噴嘴(或磨料噴頭),形成高壓水射流(或高壓磨料水射流),通過高速射流對垢層的沖擊、剝離、破碎等破壞作用,主要完成對外表面工件的作業(yè)。當(dāng)不接噴槍,則可接腳踏換向閥、固定噴頭(或旋轉(zhuǎn)噴頭),主要完成對內(nèi)管壁表面的作業(yè)。也可根據(jù)實際情況增、減或調(diào)換系統(tǒng)附件,完成相應(yīng)清洗作業(yè)。
1、高壓試壓泵:本泵為臥式三柱塞泵,分為動力端和液力端。
(1)動力端:由機身(含機架、曲軸、連桿、十字頭、齒輪副、油泵等,見圖2)和聯(lián)軸器等組成。電動機直聯(lián)小齒輪軸,由呈人字形的兩對斜齒輪進行一級減速,通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運動。小齒輪軸帶動油泵吸、壓油,機油經(jīng)濾清器對曲軸瓦十字頭銷等進行強制潤滑。
(2)液力端:由泵體、高壓缸(含高壓缸體、進水閥、出水閥、柱塞副等,見圖3)和安全閥等組成。高壓缸體固定在機架上,由十字頭帶動柱塞在高壓缸體內(nèi)往復(fù)運動,使缸體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性的變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時,缸體內(nèi)的容積增大,出水閥關(guān)閉,形成局部真空,工作介質(zhì)在大氣壓下由進水閥進入缸體;反之,進水閥關(guān)閉,工作介質(zhì)由出水閥進入與高壓缸體相連的泵體,再輸送到節(jié)流調(diào)壓閥、高壓軟管、噴槍,形成高壓水射流。
在泵體上裝有壓力表和安全閥(圖4),壓力表用于監(jiān)視泵的排出壓力,安全閥用于系統(tǒng)超壓保護。安全閥出廠時起跳壓力已調(diào)好(詳見《合格證》),用戶不得隨意調(diào)節(jié),也不能當(dāng)溢流閥使用。
2、節(jié)流調(diào)壓閥(圖5):調(diào)整系統(tǒng)工作壓力的附件。該閥具備兩種功能:①調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。②系統(tǒng)壓力意外升高時,超載保護。該功能與主機配置的安全閥構(gòu)成系統(tǒng)的雙重保護。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪, 系統(tǒng)壓力上升,反之,系統(tǒng)壓力下降。
啟動主機前應(yīng)將調(diào)壓手輪全部打開(反時針旋至極限位置)。
系統(tǒng)升壓時,應(yīng)將噴槍或噴頭置于噴射工作狀態(tài)( 即扳緊扳機或踩下腳踏板), 升壓時注意緩慢調(diào)節(jié),壓力調(diào)好后,鎖緊鎖緊螺母(件17)。
該閥的超載保護起跳壓力由調(diào)節(jié)螺釘(件1)調(diào)整,起跳壓力在機器出廠時已調(diào)整好。一般情況下用戶不宜隨意調(diào)整,若在維修等情況下確需調(diào)整時,其起跳壓力值請參照《合格證明書》中節(jié)流調(diào)壓閥安全起跳壓力檢查執(zhí)行,調(diào)整完畢后應(yīng)鎖緊螺母。
3、腳踏換向閥(圖6):該閥為清洗內(nèi)壁時控制高壓射流的開關(guān)。按圖6示連接進、出口管路后,關(guān)閉此閥(踩踏板),系統(tǒng)處于高壓狀態(tài);反之,大量水由泄流口流出,系統(tǒng)處于常壓狀態(tài),操作時注意穩(wěn)固腳踏換向閥。
4、高壓軟管:它的功能是輸送高壓水。在冬天使用后應(yīng)清除管內(nèi)積水,以防結(jié)冰。兩端螺母螺紋為M20X1.5-6H。(流量≥6m3/h的機組為M45X2-6H)
5、噴槍:它的功能是控制高壓射流的開關(guān)。
PQ-70B型噴槍(圖7)的特點是:①槍頭安裝了單孔寶石噴頭,壽命長。②可實現(xiàn)一機多槍同時操作,且互不干涉。③可避免產(chǎn)生瞬間高壓水沖擊,構(gòu)成對高壓軟管的破壞作用。④更適合工人操作習(xí)慣,增加了安全因素。⑤便于裝配、維修。
其噴槍板機打開(板緊板機)時為高壓工作狀況。其板機關(guān)閉(松開板機)時,水流由泄流管流出,為非工作狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)槍后部的轉(zhuǎn)換螺塞處出現(xiàn)水流(特別在多槍同時工作)時,說明轉(zhuǎn)換螺塞已經(jīng)被水擊穿,應(yīng)及時更換轉(zhuǎn)換螺塞。
6、噴嘴和噴頭(圖13-30):噴嘴的功能是形成高壓射流。噴嘴的型式尺寸多樣,它是按照不同的清洗對象和清洗壓力而選擇的。噴嘴的合理選擇,將直接影響清洗的效果和效率;噴頭是為各種清洗對象專門設(shè)計的不同類型的系列附件,部分噴嘴和噴頭介紹如下:
(1)旋轉(zhuǎn)噴頭
支撐旋轉(zhuǎn)噴頭三條射流定向前射,兩條射流徑向旋轉(zhuǎn)噴射,一般用于管徑65~102mm直管內(nèi)壁的清洗。采用該噴頭,可使被清洗內(nèi)壁更均勻、干凈。
槍用二維旋轉(zhuǎn)噴頭,額定工作壓力70MPa,安裝于槍管前部,兩條主射流傾斜向前旋轉(zhuǎn)噴射,主要用于大面積表面清洗,可大大提高清洗效率和質(zhì)量(此已申請國家專利,申請?zhí)?6232899.5)。以上部件為用戶特殊訂貨供貨。
(2)多孔固定噴頭
主要針對不同管徑內(nèi)壁清洗設(shè)計的附件。出廠時,根據(jù)用戶主要清洗對象,配給部分相應(yīng)噴嘴(見裝箱單)。根據(jù)實際清洗效果,用戶可臨時訂購噴嘴,訂購時,請注明產(chǎn)品型號、零件代(圖)號、名稱、規(guī)格(必要時可寫明外徑、孔數(shù))等。部分典型噴頭簡介如下:
(注:各種清洗內(nèi)徑尺寸僅供參考,以實際有效使用為準(zhǔn)。)
①GP-OOA噴頭
一般用在35~50mm管徑內(nèi)壁清洗,可直接連接軟管,主射流往后斜噴射可適當(dāng)推動噴頭自進。(操作時要注意射流反濺)。
②GP-OOB噴頭
一般用于17~22mm小管徑直管內(nèi)壁清洗。
③GP-OOC噴頭
與硬管連接, 一般用于28~38mm管徑的直管盲孔的清洗。
④GP-OOH噴頭
一般用于14~18mm小管徑直管內(nèi)壁清洗。用戶自備[φ12×3.5冷拔無縫鋼管(GB8162-87)]噴管,長度根據(jù)需要確定。噴嘴與噴管的聯(lián)接允許不用墊圈,采用圓周焊接,但必須先將配合螺紋旋緊。
⑤GP-OOK噴頭
一般用于48~60mm管徑直管內(nèi)壁清洗,更換(Q/簡泵17.11-98)噴嘴時,如拆卸困難,可將噴頭體加熱到200℃左右再拆噴嘴。噴嘴與噴頭體聯(lián)接時,螺紋間涂PST567樂泰膠后再旋牢,待固化24小時后使用。注意膠液不能堵塞過流孔。
(3)寶石噴頭
為了滿足不同層次用戶的需求,我公司特殊設(shè)計了不同規(guī)格的多孔、單孔系列寶石噴頭。多孔寶石噴頭按噴頭最大外徑分Φ26、Φ30、Φ34、Φ38、Φ42、Φ50等系列,每系列又分若干規(guī)格(不同噴孔數(shù))??讛?shù)少于或等于8孔的全部向前斜噴??讛?shù)多于8孔的分兩組等分錯位前后斜噴。單孔寶石噴頭可替代原噴槍單孔噴頭。
寶石噴頭射流形狀優(yōu)于普通噴頭,使用壽命更是長于普通噴頭。歡迎用戶咨詢和特殊購買寶石噴頭。我公司也愿意為用戶特殊設(shè)計寶石噴頭。
(4)磨料系統(tǒng)
磨料系統(tǒng)包括磨料噴頭、砂閥、砂桶等。
適用于表面除銹清洗,該噴頭直接安裝于噴槍管上,磨料為干燥的河沙或海沙,粒度在0.5~1mm。(分別用34目和20目的鐵絲網(wǎng)過濾。)配上此系統(tǒng)可大大提高除銹清洗效率、質(zhì)量,對銹層嚴(yán)重的鋼件尤其顯著。
此部件為用戶特殊訂貨供貨?! ?nbsp;
7、水箱:盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯(lián)接。工作時放入水流量應(yīng)不低于泵額定流量。水箱上部浮球接觸箱蓋時,預(yù)示水箱內(nèi)水已到危險界面,用戶應(yīng)及時補充水源( 開大水源或清除箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞物)。為了保證水質(zhì)清潔,箱蓋不得隨意打開。
8、電控箱:用來啟動電動機驅(qū)動往復(fù)泵的運轉(zhuǎn),電動機必須在空載下啟動,在無異外情況下,必須先卸荷,再停機,有關(guān)操作事項請參看電控箱使用說明書。
五、安裝與使用方法:
1、安裝
泵與電動機、電控箱、水箱共用型鋼底座,根據(jù)用戶訂貨情況分為移動式或固定式。對于移動式,工作前應(yīng)用本機千斤座支承平穩(wěn)。對于固定式,應(yīng)注意用墊塊找平固定。固定式如需用地腳螺釘緊固到基礎(chǔ)上時,底座的地腳螺釘處應(yīng)調(diào)整到與基礎(chǔ)的支承面充分貼合后才能上緊地腳螺釘,否則將造成底座變形使主機運轉(zhuǎn)時發(fā)生強烈振動。(安裝好后,應(yīng)檢查兩聯(lián)軸器間周邊間隙應(yīng)一致,兩大外園相互園周跳動應(yīng)不大于0.15毫米。) 固定式底座機組的外形及地腳安裝孔位置如圖8示。
2、使用方法
(1)使用前的準(zhǔn)備工作
a. 減速箱內(nèi)加足潤滑油,使油面達到油標(biāo)中間,潤滑油為DAB68號空氣壓縮機油,如環(huán)境溫度低于-5°C時,建議用L-HV68號液壓油,重量大約18kg。
b. 取下減速箱前端油箱上有機玻璃蓋,檢查柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞螺紋連接處是否松動并擰緊。蓋上有機玻璃蓋。
c. 按圖8所示安裝好節(jié)流調(diào)壓閥。檢查各連接螺栓(尤其是高壓連接螺紋如:高壓缸,泵體等)有無松動并擰緊。
d. 檢查電動機和控制機構(gòu)絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。
e. 檢查水箱內(nèi)是否裝滿常溫清水。
f、擰松高壓缸體上排氣閥,待排氣孔冒出清水時,擰緊排氣閥。
g. 油杯內(nèi)加滿GB443-89 L-AN46號(相當(dāng)舊牌號30號)機械油。
h. 安裝好壓力表(表面應(yīng)指向便于觀察示值方向)。按國家有關(guān)法規(guī)要求,敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。
(2)使用步驟及使用中注意事項:
a. 打開節(jié)流調(diào)壓閥(反時針旋轉(zhuǎn)手輪到極限位置),連接好高壓膠管。
b. 接通電源,啟動電動機,使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向符合電動機箭頭所示方向。
c. 開機時,油杯內(nèi)機油注意經(jīng)常添加,以保持機油經(jīng)毛線滴至柱塞上潤滑柱塞,同時注意觀察壓油系統(tǒng)保持的油壓。
d、首次開機(或冷機),應(yīng)檢查三缸進水是否正常,并在常壓下(≤5MPa)運轉(zhuǎn)10-15分鐘(如系冬季應(yīng)適當(dāng)延長),注意觀察各部有無異?,F(xiàn)象,如無異常,才能進行升壓操作。熱機再次啟動后的升壓操作,需在電機啟動運轉(zhuǎn)正常后(即控制箱啟動轉(zhuǎn)換后)進行。
e、升壓操作時,應(yīng)(順時針轉(zhuǎn)動)緩慢關(guān)閉節(jié)流調(diào)壓閥,使泵緩慢升壓至所需壓力,在升壓過程中,注意壓力表指針的變化和各密封處有無泄漏現(xiàn)象,如有異常,應(yīng)立即停機檢查。
f. 在安裝噴頭前,應(yīng)開機常壓運行,使設(shè)備管路沖洗干凈,以防管路中有顆粒雜質(zhì)堵塞噴嘴。
g. 機身左部壓油系統(tǒng)應(yīng)保持0.2~0.6MPa壓力。使用200小時左右,需清洗、保養(yǎng)或更換機油濾清器的濾芯(濾清器型號為JO810A), 同時注意清洗油標(biāo)右下部(機身內(nèi))的粗過濾器。
h. 主機運行中,柱塞密封部有微量滴漏是正?,F(xiàn)象。如柱塞密封部泄漏過多,影響流量,達不到所需工作壓力時,可適當(dāng)旋緊壓緊螺塞。壓緊螺塞不宜壓得過緊,以微量滴漏為宜。注意經(jīng)常放去機身( 裝柱塞側(cè))腔內(nèi)泄漏介質(zhì),以避免泄漏介質(zhì)竄入減速箱。
i、本機可以連續(xù)運行作業(yè),當(dāng)潤滑油溫升超過75℃,則宜間斷運行。
j、按紅鍵停機后,應(yīng)全打開節(jié)流調(diào)壓閥。
六、安全作業(yè)
首先用戶應(yīng)認(rèn)真閱讀《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》。
1、操作者安全措施
穿防水外衣、防滑長靴、戴勞保手套和有透明防護罩的安全帽,清洗酸、堿等裝置時,要使用耐酸、堿防護用品。
防護勞保用品不能禁止高壓水射流的直接沖擊,清洗作業(yè)人員應(yīng)注意安全作業(yè)。
2、檢查清洗機
(1)高壓軟管、噴槍、噴嘴的接頭螺紋不得損傷、變形;軟管外膠層不得剝落,尤其是發(fā)現(xiàn)外露的編織鋼絲有斷裂現(xiàn)象時,一定要及時更換。
(2)所有液流通道的聯(lián)接處必須緊固良好。
(3)用戶應(yīng)在靠近操作人員的高壓軟管外,套上一節(jié)防護膠管,在兩根軟管的端部接頭處接好柔性扣,(或用短鋼繩或纜線呈環(huán)狀聯(lián)接,)以避免如果接頭斷裂使軟管端部彈跳。
3、作業(yè)區(qū)安全措施
(1)作業(yè)區(qū)邊界應(yīng)設(shè)置護欄,護欄上懸掛寫有“危險!勿靠近!高壓水射流作業(yè)!”等標(biāo)牌,嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
(2)作業(yè)區(qū)因水飛濺,地濕易滑,要盡量清除場地上的油脂。
(3)高空作業(yè)要系上安全帶。
(4)在室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時,必須采取措施,供給操作者以新鮮空氣。
(5)操作環(huán)境狹小,影響操作者的正常操作姿勢時,應(yīng)擬定特殊的作業(yè)方案和安全防護措施。
4、安全作業(yè)法
(1)操作者不準(zhǔn)向近旁人員噴射水流。
(2)接頭、管道、槍口等聯(lián)接處有高壓射流水噴漏時,切勿用手去按撫,應(yīng)停機修復(fù)。
(3)清洗時要配備接替人員,切勿單人開機操作。泵操作者監(jiān)視并控制泵壓力的升降,同時必須始終注意噴槍操作者,以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號時能立即作出反應(yīng),還應(yīng)注意出現(xiàn)其它隱患。一旦出現(xiàn)任何意外情況,泵操作者必須立即降低泵壓力或停機,直到隱患排除再重新作業(yè)。
(4)清洗內(nèi)管,應(yīng)先將噴嘴插入管內(nèi)后再噴射。
(5)負(fù)荷運轉(zhuǎn)時,設(shè)備最大運行壓力不得超過規(guī)定的額定排出壓力。
(6)同一場地多槍作業(yè)時,操作者之間必須設(shè)置護欄或保持足夠的空間距離,以防彼此受到高壓水的傷害?! ?/p>
(7)清洗作業(yè)前,每個隊員必須明確每步操作(尤其是開泵、升壓、 降壓、停泵)的約定信號。
(8)所有軟管都應(yīng)防止被車輛碾壓,嚴(yán)禁軟管在超過其允許額定工作壓力下工作,避免磨料沖刷軟管。
(9)操作者不能倚靠在設(shè)備中的軟管或其它部件上,它們不能用來支撐操作者的重量,當(dāng)作業(yè)空間受限制時,更須引起注意。
(10)禁止工人直接用手支承把持清洗物件。
(11)噴頭操作者應(yīng)直接控制控制閥開關(guān)。
七、一般故障及排出方法
故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 出 方 法 |
1.泵不能啟動 | 電源一相或兩相斷電 | 檢查電源供電情況, 保險絲及線路 |
2.流量不足及壓力波動太大 | 1.吸入管有堵塞現(xiàn)象 2.吸入管漏氣 3.某一缸或兩缸工作不正常 4.水箱供水不足 | 1.清除吸入管濾網(wǎng)堵塞物 2.修理漏氣部位 3.檢查清洗, 研磨進水閥或出水閥 4.打開供水閥加大供水量,清洗水箱 內(nèi)過濾網(wǎng) |
3.柱塞側(cè)油 箱內(nèi)水面上升過快 | 密封磨損 | 打開機架旁邊的放水閥,放去沉積介質(zhì), 重新調(diào)整密封壓緊螺塞,經(jīng)多次調(diào)整無效后,如能滿足升壓要求,可經(jīng)常放去泄漏介質(zhì),至流量不能滿足要求后,更換密封填料,必要時更換柱塞及缸體內(nèi)銅密封件 |
4.壓力達不到要求 | 1.進出水閥失靈
2.安全閥泄漏 3.排出管路泄漏 4.噴嘴孔徑偏大 5.節(jié)流調(diào)壓閥閥芯、閥座磨損過大、泄漏過量
| 1.按示意圖9、10拆下閥座和進水閥,研磨閥座和進水閥;若不能修復(fù),請更換新的閥座和進水閥 2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座 3.檢修泄漏處 4.調(diào)換孔徑合適噴嘴 5.修復(fù)或更換
|
5.泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲 | 1.潤滑油不足 2.曲軸瓦, 十字頭襯套,十字頭銷等有磨損或間隙過大 3.軸承壓蓋調(diào)整不合適 4.軸承精度降低或損壞 5.一缸未進水 6.十字頭連接螺母松動 | 1.添加同種潤滑油或更換合適的潤滑油. 2.檢修或更換 3.調(diào)整軸承壓蓋間隙 4.更換新軸承 5.使其進水正常 6.旋緊連接螺母 |
6.柱塞和高壓缸體過度發(fā)熱 | 1.填料壓得太緊 2.介質(zhì)未進入泵缸
3.柱塞摩擦缸體零件 4.柱塞未潤滑 | 1.適當(dāng)調(diào)整壓緊螺塞或更換新填料 2.檢查進水閥、出水閥及進水管路,使進水正常 3.重新調(diào)校安裝高壓缸體 4.使油杯滴油正常 |
7.曲軸潤滑系統(tǒng)無油壓 | 1.電動機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向相反 2.吸油管路漏氣 3.減速箱內(nèi)機械油偏少,油路出現(xiàn)氣泡 4.齒輪泵損壞或泵軸鍵脫落 | 1.改變電源接線
2.檢查進油管活動接頭等,排除漏氣因素 3.補充足機械油 4.檢修或跟換齒輪油泵 |
8.曲軸潤滑系統(tǒng)油壓過低 | 1.粗過濾器堵塞 2.機械油粘度過小 3.機油濾清器堵塞 4.曲軸瓦、十字頭襯套 、十字頭銷等磨損,間隙過大 | 1.清洗粗過濾器 2.按說明書要求調(diào)換機械油 3.清洗、保養(yǎng)或更換濾芯 4.更換相應(yīng)磨損件 |
9.曲軸潤滑系統(tǒng)油壓過高 | 1.壓油管路堵塞 2.溢油閥調(diào)整過高 | 1.檢查清洗去除堵塞物 2.適當(dāng)調(diào)低機油濾清器上部的溢油閥 |
八、維護和保養(yǎng)
1、傳動箱內(nèi)腔的潤滑油及水箱中的清洗介質(zhì)必須保持清潔,不允許有污物和其它雜物。
2、新泵第一次用的潤滑油工作100 小時后應(yīng)當(dāng)更換,以后每工作200小時左右更換一次,同時清洗油池,正常運轉(zhuǎn)中適當(dāng)補充,嚴(yán)防雜物進入箱體內(nèi)。
3、隨時檢查各連接運動部件、緊固件是否松動,特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞,如有松動,應(yīng)立即緊固。
4、檢查各部位的密封是否可靠。
5、冬天使用時,在停泵后應(yīng)將進液腔內(nèi)水放盡。
6、泵工作300~500小時,應(yīng)檢查主要零部件,如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況。
7、每一次裝拆傳動部位,需注意保持小齒輪軸兩端墊片厚度不變,以保證曲軸等部件位置不變。
8、長期停用的設(shè)備,應(yīng)進行防銹處理,先把液力端介質(zhì)排盡,然后從進水口將防銹油或防銹水吸入并從出口排出,未涂漆的零件表面應(yīng)涂機油防銹,置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處,并每月常壓運轉(zhuǎn)一次,每次運轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。
9、進水閥,閥座拆卸方法(見圖9閥、閥座裝、卸示意圖和圖10進水閥裝、卸示意圖)
拆卸時,先卸下高壓缸體前端螺堵,用閥座拆卸工具即:3GQ2B.20.8閥座提手上的3GQ2B.20.8.1螺桿,旋進閥座上螺紋,即可取出閥座和出水閥芯;然后用密封拆卸棒穿入進水閥孔內(nèi),即可取出進水閥和進水閥簧。裝配時,進水閥裝上進水閥簧,套于密封拆卸棒上,即可裝入缸體內(nèi),然后閥座套上閥座拆卸螺桿壓入到位,最后裝上出水閥芯,出水閥簧,旋緊螺堵。
10、柱塞密封副更換方法(見圖11和圖12 柱塞密封副拆卸、裝配示意圖)
按上述第9條方法拆下閥和閥座,松開柱塞連接螺母,卸下填料壓緊螺塞,扳動聯(lián)軸器,往前頂柱塞,即可拉出柱塞,然后用所配密封拆卸棒即可推出各密封件。裝配時,先將柱塞裝入高壓缸,用填料裝配壓桶工具配合,分別依次裝入各密封件。
注意,各密封圈缺口,應(yīng)呈等角度錯位布局安裝,填料壓緊螺塞要松緊適度,切忌過松或過緊。
11、機油濾清器濾芯拆卸方法:
機油濾清器濾芯必須保持暢通,其拆換清洗方法如右圖示:松開螺帽,取掉護罩后,就可取出濾芯。新濾芯使用前可先用柴
油浸濕,以利機油過濾。
九、主要易損件
隨機裝箱清單配備備件者為易損件,
易損件使用磨損,不屬“三包”范圍。
十、隨機供應(yīng)資料與備件
1、資料
(1)使用說明書 2份
(2)合格證明書 1份
(3)裝箱清單 1份
(4)其它資料 見裝箱清單
2、備件(規(guī)格、數(shù)量見裝箱清單)
十一、附圖
標(biāo)簽: